粘合機(jī)液壓元件等故障處理
摘要：
粘合機(jī)液壓元件等故障處理
| 國(guó)產(chǎn)某品牌黏合機(jī)的液壓元件和溢流閥等部分時(shí)不時(shí)出現(xiàn)奇怪的故障，按以下的方式調(diào)試. 關(guān)于液壓元件 故障1：油液吸不上，沒(méi)有壓力 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)；油面過(guò)低，油液吸不上；葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)配合過(guò)緊；油液黏度過(guò)大，使葉片移動(dòng)不靈；泵體有砂眼以及配油盤(pán)變形牙與泵體接觸不好等原因?qū)е吗ず蠙C(jī)液壓元件油液吸不上，沒(méi)有壓力的故障。 針對(duì)此，我們建議采用：1.調(diào)換相位，糾正轉(zhuǎn)向；2.定期檢查，保證油量；3.修理或更換葉片；4.更換黏合度較小的機(jī)械油；5.更換泵體；6.修理配油盤(pán)接觸面這6種方法排除故障。 故障2：輸油量不足，壓力提不高 黏合機(jī)液壓元件出現(xiàn)輸油量不足，壓力提不高故障的主要原因有：各連接處有漏氣、個(gè)別葉片移動(dòng)不靈、軸向間隙或徑向間隙過(guò)大、葉片和轉(zhuǎn)子裝反、吸油不通暢等，我們只要采用逐個(gè)檢查緊固連接處或修理連接處的喇叭口、單槽配研、修復(fù)或者更換與軸向和徑向間隙有關(guān)的零件、校正轉(zhuǎn)子和葉片的方向，以及定期檢查清洗濾油器和更換濾油即可。 故障3：液壓元件噪音嚴(yán)重 導(dǎo)致液壓元件噪音嚴(yán)重的原因有：氣軸密封太緊，軸和端蓋有燙手現(xiàn)象；吸油密封不嚴(yán)，空氣進(jìn)入；聯(lián)軸器安裝不同心或松動(dòng)；電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速高于液壓泵額定轉(zhuǎn)速等。針對(duì)上述原因，我們只要適當(dāng)調(diào)整氣軸、吸油管的密封，然后調(diào)整或者修理聯(lián)軸器，并更換電動(dòng)機(jī)以降低轉(zhuǎn)速即可輕松排除這一故障。 關(guān)于溢流閥 故障1：壓力波動(dòng)不穩(wěn)定 導(dǎo)致黏合機(jī)溢流閥壓力波動(dòng)的原因主要有4種，它們分別是：強(qiáng)力彈簧彎曲或太軟、錐閥與閥座接觸不良或者嚴(yán)重磨損、閥芯變形或者出現(xiàn)拉毛、油不清潔導(dǎo)致阻尼孔堵塞。 對(duì)此，我們可以通過(guò)更換強(qiáng)力彈簧、修理研磨錐閥使其接觸更加嚴(yán)密、更換或修理研閥芯、更換新油并疏通阻尼孔等方法即可排除黏合機(jī)溢流閥壓力波動(dòng)的故障。 故障2：溢流閥調(diào)整無(wú)效 彈簧斷裂或漏裝、阻尼孔堵塞、閥芯卡死、進(jìn)出油口裝反、錐閥漏裝、調(diào)整螺母松動(dòng)、滑閥與閥體配合間隙過(guò)大等原因是導(dǎo)致溢流閥調(diào)整無(wú)效故障的主要原因，對(duì)此，我們可以通過(guò)更換或補(bǔ)裝彈簧、疏通阻尼孔、拆出閥芯并重新修復(fù)、檢查進(jìn)油口的油源方向并糾正、補(bǔ)裝錐閥、重新緊固調(diào)整螺母、更換閥芯等即可解決問(wèn)題。 故障3：黏合機(jī)溢流閥有噪聲或振動(dòng) 黏合機(jī)溢流閥有噪聲或振動(dòng)主要是由于管接頭松動(dòng)、閥芯動(dòng)作不良、錐閥嚴(yán)重磨損、出油路中有空氣、流量超過(guò)允許值，以及溢流閥和其他閥或者液壓件產(chǎn)生共振等原因造成的。 針對(duì)上述故障原因，我們可以通過(guò)擰緊管接頭、檢查滑閥與泵體是否同心、更換磨損的錐閥、放出出油路中的空氣、更換流量閥、改變溢流閥的額定值等方法即可 |